Erfahren Sie mehr über die Eigenschaften und Vorteile von Juwelensand

Juwelensand-Funktionen

1. Kugelförmige Kornform: Die Kornform ist nahe am echten Kreis, die Oberfläche ist glatt und es gibt keine konkaven und konvexen Adern. Seine Fließfähigkeit und Fülleigenschaften sind gut, und es werden gute Formbarkeit und Gussformfestigkeit erreicht. Gut zusammenlegbarer, leicht zu reinigender Sand. Es wird weniger Bindemittel verwendet als bei anderen körnigen Gusssandformen.
2. Geringe Wärmeausdehnungsrate: Die niedrige Wärmeausdehnungsrate ist die gleiche wie bei Spezialsanden wie Chromerz. Daher ist die Maßgenauigkeit der Produktionsgussteile hoch, es treten nur wenige Risse und Oberflächenfehler auf und die Gussausbeute ist hoch.
3. Gute Druckfestigkeit: Baozhu-Sand weist eine gute Kompaktheit und hohe Festigkeit auf. Auch beim Recycling bricht er selten. Dadurch wird die Staubbelastung der Produktionsumgebung im Gussproduktionsprozess verringert, er ist gut recycelbar, verringert die Emission von Industrieabfällen und trägt zum Umweltschutz bei.
4. Gute Feuerbeständigkeit: Der Hauptbestandteil ist Aluminiumoxid, daher ist die Feuerbeständigkeit sehr gut. Feuerfest ≥ 1850 °C kann zum Gießen verschiedener Metalle und Legierungen verwendet werden.
5. Geringe Schüttdichte: Geringe Schüttdichte. Im Vergleich zu Chromerz und Zirkonsand (Dichte) hat Baozhu-Sand eine geringere Dichte. Das Gewicht des bei der Herstellung desselben Modells (Kern) verwendeten Sandes ist viel geringer als das von Chromerz und Zirkonsand. Entsprechend werden die Produktionskosten gesenkt. Je nach Volumenverhältnis werden nur 50 % Chromerz und 30 % Zirkonsand verwendet.
6. Neutrales Material: PH-Wert 6-7, stabile chemische Eigenschaften, Säure- und Alkalierosionsbeständigkeit, geringer Säureverbrauchswert. Es können sowohl saure als auch alkalische Bindemittel verwendet werden.

Im Vergleich zu Chromiterz und Zirkon beträgt sein Preis nur 25 – 50 % bei Zirkonsand und Chromiterz. Gleichzeitig kann aufgrund der kugelförmigen Sandkörner und der geringen Oberfläche die zugesetzte Harzmenge um 30 – 50 % und die zugesetzte Wasserglasmenge um ≤ 4 % reduziert werden. Dadurch werden die durch das Bindemittel verursachten Gussfehler verringert und die Gussausbeute verbessert.