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Hersteller von schwarzem Siliziumkarbid

Schwarzes Siliziumkarbid wird hauptsächlich aus Quarzsand und rauchfreiem Acetylen hergestellt. Es wird durch Lichtbeständigkeit aus hydrometallurgischen Verfahren hergestellt, hat einen schwarzen, undurchsichtigen Körper aus hexagonalen Kristallen und eine MOHS-Härte von 9,15, die Diamant und Borkarbid mit klarer und scharfer Leistung und einem gewissen Grad an Wärmeleitfähigkeit ähnelt.

$1,300.00 $1,250.00 /MT

Schwarzes Siliziumkarbid wird hauptsächlich aus Quarzsand und rauchfreiem Acetylen hergestellt. Es wird durch Lichtbeständigkeit aus hydrometallurgischen Verfahren hergestellt, hat einen schwarzen, undurchsichtigen Körper aus hexagonalen Kristallen und eine MOHS-Härte von 9,15, die Diamant und Borkarbid mit klarer und scharfer Leistung und einem gewissen Grad an Wärmeleitfähigkeit ähnelt.

Schwarzes Siliziumkarbid hat eine höhere Zähigkeit als grünes Siliziumkarbid und eine SiC-Reinheit von 98 %. Es wird zur Bearbeitung von Glas, Keramik, Stein, feuerfesten Materialien, Gusseisen und anderen Metallen verwendet.

TYPISCHE CHEMISCHE ANALYSE
TYPISCHE PHISIKALISCHE EIGENSCHAFTEN
SiC
≥98 %
Härte:
Mohs:9,15
SiO2
≤1 %
Schmelzpunkt:
Erhaben bei 2250 ℃
H2O3
≤ 0,5 %
Maximale Gebrauchstemperatur:
1900℃
Fe2O3
≤ 0,3 %
Spezifisches Gewicht:
3,2-3,45 g/cm3
FC
≤ 0,3 %
Schüttdichte (LPD):
1,2-1,6 g/cm3
Magnetischer Inhalt
≤ 0,02 %
Farbe:
Schwarz
Partikelform:
Sechseckig
Körnungsbezeichnung
Mittlerer Durchmesser in um
F12
1765
F14
1470
F16
1230
F20
1040
F22
885
F24
745
F30
625
F36
525
F40
438
F46
370
F54
310
F60
260
F70
218
F80
185
F90
154
F100
129
F120
109
F150
82
F180
69
F220
58

Anwendung von schwarzem Siliziumkarbid
. Die Wolframkarbidkörner eignen sich zum Aufschweißen von Materialien.
Maschenweite 1 bis 12: Wird für verschleißfeste Elektroden und Keulenelektroden verwendet.
Maschenweite 10 bis 60: Wird für Sägeblätter verwendet oder dient zum verschleißfesten Schweißen von Metalloberflächen.

1) Läppen und Polieren von Keramik und Metall
2) Schneiden von Siliziumkarbid-Wafern
3) Polieren und Gravieren von Fels und Stein
4) Schneiden, Läppen und Polieren von Glas- und Germanium-Wafern
5) Läppen von Kolbenringen und Zahnrädern
6) Schleifen von Nichteisenmetallen
7) Endbearbeitung von zähen und harten Materialien
8) Anwendungen mit gebundenen Schleifwerkzeugen
9) Glasätz- und Glasschnitzindustrie

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